为了找出气体泄漏点，化工厂有多努力？

化工行业门类繁多、工艺复杂、产品多样，在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能使用气体与产生气体。随着化工行业的发展，易燃、易爆、有毒气体的种类与范围不断扩大，一旦这些气体在生产、运输和使用过程中发生泄漏，将导致中毒、火灾甚至爆炸事故，对现场人员与周围环境造成巨大危害。

化工生产装置在检维修后、进料前，一般要对储气罐、反应釜、安全阀、防爆片等装置做气密性试验，其目的是清除一些重大隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，投产后也不致因为系统气密性差、法兰连接处发生泄漏而造成停产或其他意外事故。传统气密性试验需要进行多步测量：

对装置打气或抽真空；

需持压保持10几个小时；

压力表数值变化来判断是否有泄漏；

使用涂刷肥皂水方法检测漏气点；

整体看来，传统气密性试验方案存在测试效率低、存在污染产品风险、人工主观判断不精准等问题。

生产装置投产后，也要对设备、管线上的焊缝、法兰、阀门、表计等关键点进行巡检测量。通常采用在线或离线的FID及PID设备检测报警，但只能定位大致泄漏区域，定位泄漏关键部位仍采用肥皂水等方法进行大量重复性排查，面对区域内众多繁杂、狭窄架空、人员难以靠近的管线设施，肥皂水法费时费力难定位，长时间未能确定泄漏位置会造成较大人员健康与生产经济损失。

使用海康微影防爆款声波成像仪，可视化、远距离快速定位气体泄漏点。在生产前的气密性检测中，替代肥皂水单点逐一测量，实现面阵式快速检漏，使用时可调整频宽范围，打开框规则，有效隔绝工厂环境噪音影响；在生产过程中，声波成像仪可作为FID和PID设备补充，在接到设备报警后，辅助现场人员快速扫描区域内的管线与装置，降低狭窄架空等场景的测量难度，大大提高泄漏点定位效率 。

河北某煤化工企业焦炉煤气泄漏检测